1.廢燃料：

如果干燥爐的保溫性能較差，則需加強(qiáng)其保溫性能，并覆蓋一層保溫材料。如果干燥爐的設(shè)計有問題，應(yīng)及時與廠家聯(lián)系解決。

2.干燥的物料吸不掉：

原因之一是微波干燥爐安裝不當(dāng)、漏風(fēng)或干燥爐安裝不正確；二原因是干燥爐的設(shè)計問題，干燥爐的氣壓不夠。

3.物料干燥和潤濕不均勻：

可能是干燥爐使用不當(dāng)，或設(shè)備物料在干燥的影響下結(jié)塊低溫。前者應(yīng)加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，使他們掌握操作技能。如果原料結(jié)塊，干燥前需要將干燥的原料粉碎。

4.原料烘干：

原因是干燥爐太小，烘干機(jī)內(nèi)原料太多。風(fēng)壓和風(fēng)網(wǎng)流量的計算也可能有誤。另一個原因是操作人員對烘干機(jī)不熟悉，導(dǎo)致設(shè)備使用不當(dāng)。原因之一是設(shè)備的容量可以更換。每次負(fù)荷減少；也可以提高設(shè)備的溫度，但這種方法容易著火。

5.干燥爐“起火”：

這可能是設(shè)備溫度過高，導(dǎo)致干燥爐著火。噴霧現(xiàn)象也可能是干燥器堵塞造成的。

故障是干燥爐的故障之一。有多種故障模式。其中變形破壞較為常見，是由機(jī)械力和溫度引起的彈性變形破壞。

干燥爐的零件在受到機(jī)械力的作用下會變形。應(yīng)力與變形之間的關(guān)系服從胡克定律。零件配合公差特別嚴(yán)格，配合間隙在微米級時，彈性變形不容忽視。變形超過公差會導(dǎo)致運(yùn)行異常，干燥爐無法正常工作。

在選擇干燥爐時，可以通過計算判斷干燥爐是否變形。觀察干燥爐工作時是否有不應(yīng)相互接觸的擦傷、劃痕或擦傷；也可以通過計算驗證來判斷。

當(dāng)然，干燥爐不僅有變形故障，還有屈服故障。這是當(dāng)受力增加到一定程度時，零件發(fā)生塑性變形而引起的失效。我們可以通過測量零件是否有明顯的塑性變形、扭曲、彎曲和凹陷來判斷。