干燥爐由帶有蒸汽夾套的殼體和在殼體內旋轉的耙齒組成。耙齒可前后旋轉，大約每10-15分鐘換向一次，使物料攪拌均勻，表面不斷更新，蒸發的水（或溶劑）被真空抽走泵。干燥爐的應用可以降低干燥溫度，防止物料分解。目前廣泛應用于化工行業的化學品生產中。

干燥爐是將被干燥物料在真空條件下加熱干燥。它采用真空泵抽吸空氣和水分，使工作室處于真空狀態，大大加快物料的干燥速度，同時節約能源。干燥爐設備分為靜態干燥爐和動態干燥爐。YZG圓筒形和FZG方形干燥爐為靜態干燥爐，SZG雙錐回轉干燥爐為動態干燥。物料在靜態干燥爐中干燥時，物料處于靜止狀態，不會破壞形狀，干燥前可進行消毒；物料在動態干燥爐中干燥時不斷翻轉，干燥更均勻充分。真空中溶劑的沸點較低，適用于干燥不穩定或熱敏性物料；干燥爐具有良好的氣密性，因此也適用于需要溶劑回收和強刺激性和有毒氣體的物料的干燥。干燥爐設備已廣泛應用于制藥、化工及食品、染料等行業，空氣符合“GMP”標準對藥品管理的要求。

(1)濾芯底座的安裝角度要合適，干燥爐的裝料量要合適。固定座與濾芯座用6個螺栓連接。由于雙錐內壁是彎曲的，濾芯底座的安裝角度影響4個濾芯與雙錐內壁的相對位置。可能在濾芯與雙錐內壁圍成的空間內堆積形成塊狀物，特別是當裝料量超過體積的50%時，更容易聚積塊狀物，不易堵塞干燥，影響產品質量和產量。

(2)濾芯孔徑的選擇。生產時應根據物料的實際性質和粒度分布選擇合適的濾芯。既要保證濾芯不被細粒物料堵塞而影響通風效果，又要防止濾芯孔徑過大，因細粒物料泄漏而造成損失。