目前我國常見的干燥爐種類有噴霧干燥爐、氣流干燥爐、流化床干燥爐、流化床噴霧造粒干燥爐等。

噴霧干燥爐是干燥設備中發展快的設備之一。常規霧化方式有旋轉霧化、壓力霧化和氣流霧化三種。

旋轉霧化噴霧干燥爐的特點是單機生產能力強（噴霧量可達200t/h），進料量容易控制，操作靈活性大，應用比較廣泛.

壓力霧化噴霧干燥爐的特點是能產生粗顆粒，易于維護。由于噴嘴孔小，容易堵塞，必須對料液進行嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，必須采用耐磨材料。還有一種新型結構的壓力噴嘴，稱為壓力空氣噴嘴。其特點是中心為壓力噴嘴，周圍環境間隙為氣流噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴霧首先形成液膜，第二次被氣流霧化，使液滴更細。這種噴嘴的優點是（1）調節壓縮空氣的壓力來調節液滴的直徑，操作簡單。(2)大產量、高粘度的料液也可以霧化成細小的液滴。(3)如果禁用壓縮空氣，也可以使用原來的壓力噴霧。

氣流霧化器主要用于實驗室和中間工廠，其耗電量較大。前兩個霧化器不能霧化的料液，可以由氣流霧化器霧化。三流體噴嘴可霧化高粘度糊狀、糊狀和濾餅材料。

氣流干燥爐的氣流干燥技術成熟。如果有運行數據，可以直接設計。目前，許多干燥設備制造商都可以提供此類設備。

流化床干燥爐流化床干燥爐僅次于噴霧干燥爐，分為進料位置帶有攪拌器的流化床干燥爐和內部熱交換的流化床干燥爐。當采用流化床干燥易結塊或結塊的粉粒狀物料時，在水分較大的進料段，流化會比較困難。此時，在進料段加裝攪拌器，消除統一問題，實現正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的結合。當正常流化狀態下使用的熱風量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用內部換熱器提供部分或大部分熱量。這種操作模式可以顯著節省能源。內換熱器的形式很多，二、三段干燥爐的聯合干燥常采用流化床。

振動應用于普通流化床，稱為振動流化床。振動流化從生產振動源上可分為兩類：一類是由振動電機驅動；另一種是普通電機，通過激振箱使彈簧振動。當振動流化床的尺寸較大時，后者效果較好。